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                荊門市楚凱石膏制品有限公司

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                衛生陶瓷在燒成過程中容易產生的缺陷與解決方

                發布日期:2016-10-08 瀏覽次數:

                【技術】衛生陶瓷在燒成過程中容易產生的缺陷與解決方法

                        在衛生陶瓷生產的過程當中,燒成是重要的一個階段,大多數產品缺陷都是在燒成階段產生。生在配方,死在燒成這句熟語表現了燒成的重要性,現在我們來看看衛生陶瓷在燒成階段容易產生哪些缺陷以及相應的解決方法。

                1色差

                        色差是指單件制品或同批制品之間色調不一致。在燒成過程中由于最高燒成溫度控制不當或燒成周期與氣氛的變色釉對燒化,窯內斷面上溫差大等因素都可能產生色差缺陷。燒成溫度的高低及保溫時間成制度要求極為嚴格,燒成氣氛、保溫時間的長短均對顏色的呈色變化有重要影響。燒成溫度偏高,燒成時間和保溫時間過長都會引起色料揮發而出現色差,所以,燒成溫度或燒成氣氛的變化,是產生衛生陶瓷色差的主要原因。當然,在前道工序中也可能造成產 品這一缺陷的發生,例如原料成分波動使呈色也有波動;配料系統精度不高,操作不當,如釉料球磨時間不足,顆粒太粗,釉漿懸浮性降低使色料在釉漿中分布不均勻;施釉時厚薄不均等都有可能使產品燒成后呈現色差這一缺陷。根據以上分析產生色差缺陷的原因,要克服色差缺陷重點在兩方面,一是嚴格窯爐操作規程,確保合理燒成制度的實施,盡量減小窯內的斷面溫差,控制好燒成氣氛;二是把好坯釉料的制備與施釉關,確保釉漿性能穩定,嚴格規范施釉操作。

                2變形

                        變形是指衛生瓷成品的形狀與圖紙規定要求不符。在燒成過程中產生變形的原因有兩條,一是裝窯時坯件放置的角度不當,重心不穩;二是升溫過程中受熱不均勻,燒成溫度過高或高溫時間太長。此外,配方不合理,坯料中可塑料用量過多。如配方中采用鈉長石較多,高溫時鈉長石玻璃相隨溫度的升高粘度急劇下降,引起衛生瓷的高溫變形;又如坯體中氧化鈣含量高也增加變形傾向,坯泥收縮率過大,也使制品容易變形。還有生坯密度不均勻,生坯的各部分致密程度不同,使坯體在密度低的部分,燒成收縮大,而在密度高的部分燒成收縮小,因而引起衛生瓷變形。

                        針對以上因素,避免制品變形的辦法有:(1)調整坯料配方,適當減少可塑性原料的含量;經?;災嗔系幕瘜W成分;(2)適當增大泥漿的粒度,控制泥漿水分,打孔時坯體的硬度脫模時間、坯體要適中;(3)避免模具過濕,掌握好擦模方法、厚度,脫模時吹氣均勻;(4)坯件放置平衡,托板及窯具要平燒成溫度。整;(5)調整并控制好干燥速度、施和管理,防止雜質混入;以及調整坯體的干燥速度,確保入窯坯體水分小于規定標準并保證干燥的均勻性。

                3落臟

                        這一缺陷是由于在生產過程中有異物掉在制品表面而附著在釉面上所形成,該缺陷的效果與產生原因有時與斑點類似。由于現代衛生瓷生產多用清潔燃料采用明焰裸燒技術,因此在燒成過程中極易發生。解決辦法一是要注意窯爐系統的干凈,二是要注意棚板與裝窯時衛生,以保證在燒成過程中沒有臟物掉下附著在制品釉面上。因此,現代燒衛生潔具的隧道窯或梭式窯在其通風系統的管道與管件大都盡量采用耐熱不銹鋼材質。

                4裂紋

                        裂紋包括貫通裂紋(開裂)和非貫通裂紋(包括釉裂)。在燒成過程中由于燒成制度不合理,升溫過速或降溫不當都會使出窯制品產生裂紋。例如,當入窯制品含水量較高,而入窯后升溫又過快,就容易產生制品開裂;又如在冷卻階段(尤其是緩冷)降溫不當很可能產生釉裂。此外,坯料含可塑性原料或游離石英量過多,形成應力;漿料過篩不當,出現漫篩,使石英、石灰石等顆?;烊霛{料中;泥漿陳腐時間不足;模具過干或過濕,水分不均勻;濕坯干燥過快,各部分收縮不均等原因都有可能使該缺陷產生。避免出現裂紋的方法一是調整和控制好燒成曲線,減少窯內上下溫差,控制入窯制品水分,適當減慢窯頭升溫速率與緩冷段的降溫速率。二是調整坯料配方以減少可塑性原料及陳腐制度,改進設游離石英的含量;此外還要完善泥漿制備、

                5煙熏

                      煙熏是指燒成中因煙氣造成制品表面局部或全部呈灰、褐、黑等異色。產生的主要原因一是裝窯密度過大,使氣體流通不暢;二是燒成制度不合理,窯內氧化氣氛不足。如釉料熔融時升溫過快且窯內有較濃的還原性煙氣或在燒成帶與急冷段交界處形成煙氣倒流。

                6桔釉

                        桔釉是指釉面似桔皮狀,光澤較差。在燒成過程出現桔釉缺陷的原因有:一是在釉料熔融時升溫過快或局部溫度過高,超過釉的成熟溫度;二是窯內氧化氣氛不足所造成。此外,釉料配方不當,坯釉結合不良;釉的高溫粘度過高,流展性差;坯件入窯水分過高,釉層過厚等也可能產生桔釉。

                7釉泡

                        我們認為產生釉泡的最根本原因是由于坯體在燒成過程中產生的氣體無法及時逸出、互相積聚、向四周擴展造成的。因此要解決釉泡缺陷的最根本方法:一是減少坯件在燒成過程中氣體的產生,尤其是在坯件液相大量出現之后;二是使產生的氣體迅速逸出。

                8生燒

                        生燒是指產品色澤暗淡無光。產生原因為燒成溫度偏低解決辦法為嚴格控制好最或裝坯過密,該類產品吸水率超高。高燒成溫度,適當調整裝坯密度。

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